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在消失模铸造上宝珠砂的应用性能

[ 发布日期:2017-01-06 点击:2861 来源:大发体育官网开户 【打印此文】 【关闭窗口】]
  随着消失模铸造的不断兴起,如何降低铸件成本,增加成品率提高质量是一个难题。要解决这类问题,关键在砂型的选择。通常的,为了降低砂子成本人们会选择廉价的石英砂,但由于这种砂子存在耐火度低、透气性差、流动性差等劣势,在浇注过程中会产生很多的铸造缺陷,比如:夹砂、气孔等等这些缺陷在合金钢铸造中很明显。另外,这种砂在后续处理中会产生大量粉尘,使得生产车间环境非常恶劣,废砂数量增多,有效砂子降低,砂子的回用率低下,不耐用。因此,从综合角度考虑,砂子的成本反而增加。

  现在,一种新型的消失模铸造用砂,被国际铸造界广泛关注,并被誉为绿色产品的新型砂——宝珠砂。现将影响铸件质量的几大要素及宝珠砂的优良性能概述如下。

  1、流动性

  由于宝珠砂为球形颗粒,其流动性非常好,造型时易紧实,且能保持良好的透气性,而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂,流动性较差。例如,成都正恒动力设备有限公司生产的发动机缸体,原采用镁橄榄石砂作为填充用砂,由于多边形砂的流动性差,多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观,提高成品率5%。实践证明,宝珠砂的流动性优于现有的各种型砂。

  2、耐火度

  宝珠砂采用山西优质铝矾土为原料,通过高温电炉熔制成。宝珠砂为球形颗粒,主要成分是三氧化铝(Al2O3),它的耐火度可达1900℃。石英砂的主要成分是二氧化硅(SiO2),其耐火度低于1700℃;石英砂在不同的温度下会有多种晶体出现,从而在浇注过程中再次降低型砂的耐火度。实践证明,采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂,大大减少清砂的劳动强度,并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷。例如,吉林创新消失模设备有限公司生产的高锰钢铸件,在使用宝珠砂之前,粘砂、夹砂现象非常严重,每次都要花费大量的人力物力进行铸件表面的清理、打磨工作,既增加了铸件的生产成本,还造成铸件表面质量不美观。在使用宝珠砂之后已完全消除了该类铸造缺陷。为此,节省成本6%。宝珠砂的耐火度可与铬铁矿砂媲美,现已广泛应用到原铬铁矿砂的铸造中。

  3、透气性

  型砂的透气性主要取决于砂粒的大小、粒度分布、粒型和粘结剂种类等因素。在浇注过程中,如果型砂的透气性差,内部因高温发热而产生的大量气体就无法即时排出,从而会发生呛火现象,在铸件中产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷,甚至报废。石英砂和镁橄榄砂均为多边形砂,它的透气性很差,而宝珠砂为球型颗粒,且粒度分布均匀,具有良好的透气性,可避免出现该类铸造缺陷。新疆库尔勒开元铸钢厂,在生产高锰耐磨钢铸件时,先后使用过石英砂和镁橄榄石砂,但效果都不理想,由于该两种砂的透气性差,熔化的泡膜气体排不出,铸件表面产生大量结疤,而且浇注时因高温发热而产生的大量气体也无法排出,造成了气孔、结疤、浇不足等缺陷,还是选用了宝珠砂才解决了这种问题,成品率提高了7%。
阀盖白模
  4、热膨胀系数

  铸件在高温浇注过程中,由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量改变,进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大,还会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺陷。而宝珠砂的热膨胀系数极小,在浇注过程中几乎没有膨胀现象,大大提高了铸件的精度,其性能可与锆英砂媲美。河南新乡一带有很多厂家生产振动设备,其壁板上有很多小孔,由于其精度及耐火度的原因,原来使用锆英砂作为铸造型砂,现使用宝珠砂,型砂成本降低了70%。

  5、回用性能

  由于石英砂是多边形砂,强度低,在造型及砂处理过程中型砂易碎裂,不但会产生很多的粉尘,污染生产环境,而且还会产生很多的废砂,导致砂子不耐用,据统计,每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而宝珠砂是球形砂,它的强度高、不易碎裂,可大大减少生产车间的粉尘量,降低砂处理工人的劳动强度及生产成本,降低废砂数量,增加有效回用砂的数量,从而大大降低了型砂的损耗量。据吉林创新消失模设备有限公司统计,宝珠砂每年的损耗量在5%以下。从而直接抵消了宝珠砂由于价格高而造成的高成本,大大降低了生产成本。据使用该砂的厂家测算,一次性增加的成本可在8—10个月中收回。

  很明显,宝珠砂作为消失模用砂,具有广阔前景。使用宝珠砂是您的明智选择!
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