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消失模铸造与其他铸造方法的比较

[ 发布日期:2017-03-29 点击:2982 来源:大发体育官网开户 【打印此文】 【关闭窗口】]

(一)消失模铸造与粘土砂及水玻璃砂铸造方法相比较

 

1、不需要粘土砂和水玻璃砂的粘结剂,省去了传统的混砂、紧实、取模、合箱及砂处理整套工序,缩短了铸造工艺流程,提高了生产效率,有利于大批量自动化生产。

 

2、消失模铸造由于采用极易气化的泡沫塑料作模型,不用造型模具(木模),无分型面,无砂芯,因此产品无飞边毛刺,无拔模斜度,减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差,铸件的尺寸精度和表面质量很高。同时,因为采用干砂造型,根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷,铸件废品率显著下降。

 

3、消失模铸造采用泡沫塑料作模样,无需起模,模样无起模斜度,不需要因拔模而进行工艺补贴,避免了金属液的浪费。

 

4、消失模铸造不需要粘结剂,省去了混砂过程,采用泡沫塑料作模样,无需起模,同时可以省去型芯,可直接铸出孔洞结构,大大节约了加工和装配的时间与费用,减少工人劳动强度和劳动量。

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(二)消失模铸造与树脂砂铸造方法相比较

 

1、树脂砂铸造对原砂要求较高,如粒度、粒形、 SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求,消失模铸造对原砂要求较低。消失模铸造浇注之后,铸件落砂简单,干砂冷却后可重新使用,很少使用其他附加工序,金属废料可在生产中重熔使用,生产成本大大降低。

 

2、树脂砂铸造由于硬化机理是脱水缩合型,故硬化反应需一定时间,模样的周转率较低,不易适应于大批量铸件的生产; 消失模铸造无树脂砂硬化过程,适于大批量生产。

 

3、树脂砂铸造浇注时树脂分解,有刺激性气味及一些有害气体发生, CO气发生量较大,需有良好的通风条件。消失模铸造浇注无树脂分解,铸造车间的环境条件较好,可实现无污染生产。

 

(三)消失模铸造与失蜡铸造方法相比较

 

1、消失模铸造产品的尺寸精度与表面质量接近失蜡铸造,失蜡铸造工艺繁琐复杂,对设备等要求较高,生产成本高。消失模铸造的生产成本较低。

 

2、消失模铸造无失蜡铸造中的脱蜡、焙烧过程,缩短工艺流程,提高了生产效率,同时节约能源。

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